Cloudbasierter Zugang mit intuitiver Benutzeroberfläche, 3D-Visualisierung (verfügbar für Spritzguss- und Extrusionssimulation) und strukturierter Ergebnisdarstellung.
StrömungsRaum®: technische Tiefe, einfacher Zugang
StrömungsRaum® verbindet domänenspezifische 3D-Simulation, automatisierte Abläufe sowie KI- und Optimierungsdienste mit cloudbasiertem Hochleistungsrechnen. Einsetzbar für Spritzguss, Heißkanäle, Kreiselpumpen und Extrusion. So treffen Industrieunternehmen belastbare technische Entscheidungen, ohne eine eigene Simulationsabteilung, eine komplexe Tool-Landschaft oder zusätzliche lokale Hardware aufbauen zu müssen.
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Methodik
Wie wird die passende Methode ausgewählt?
⌃
Je nach Anwendung setzt IANUS physikbasierte, datengetriebene oder hybride Modellierungsansätze ein. Zum Einsatz kommen unter anderem CFD-basierte Verfahren, bei Großprojekten auch CSM-basierte Verfahren. Welche Methode verwendet wird, richtet sich nach der technischen Fragestellung, der jeweiligen Anwendung und der verfügbaren Datenbasis. Die Plattform folgt damit nicht einer einheitlichen Standardberechnung, sondern dem fachlich passenden Ansatz.
Was wird im Simulationsablauf automatisiert?
⌄
Was unterscheidet StrömungsRaum® von Simulationssoftware?
⌄
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Je nach Anwendung setzt IANUS physikbasierte, datengetriebene oder hybride Modellierungsansätze ein. Zum Einsatz kommen unter anderem CFD-basierte Verfahren, bei Großprojekten auch CSM-basierte Verfahren. Welche Methode verwendet wird, richtet sich nach der technischen Fragestellung, der jeweiligen Anwendung und der verfügbaren Datenbasis. Die Plattform folgt damit nicht einer einheitlichen Standardberechnung, sondern dem fachlich passenden Ansatz.
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Je nach Anwendung setzt IANUS physikbasierte, datengetriebene oder hybride Modellierungsansätze ein. Zum Einsatz kommen unter anderem CFD-basierte Verfahren, bei Großprojekten auch CSM-basierte Verfahren. Welche Methode verwendet wird, richtet sich nach der technischen Fragestellung, der jeweiligen Anwendung und der verfügbaren Datenbasis. Die Plattform folgt damit nicht einer einheitlichen Standardberechnung, sondern dem fachlich passenden Ansatz.
Was wird im Simulationsablauf automatisiert?
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Was Simulation in der Praxis verändern kann
50 % kürzere Spülzeiten
14.000 € Einsparung pro Materialwechsel Bei BBM Maschinenbau und Vertriebs GmbH wurde die Simulation eingesetzt, um einen Extrusionsprozess und den Materialwechsel besser zu bewerten. Die Simulation unterstützte dabei, Materialwechsel schneller zu beurteilen und den damit verbundenen Aufwand zu reduzieren. „Wir schicken lediglich die Werkzeuggeometrie und den Prozesspunkt, der Rest wird von der IANUS-Simulation umgesetzt.“
Bearbeitungszeit von mehreren Tagen auf wenige Stunden reduziert
Thermische Optimierung in wenigen Mausklicks Bei der EWIKON Heißkanalsysteme GmbH wurde der Aufwand für die thermische Bewertung und Optimierung von Heißkanalverteilern deutlich reduziert. Die Simulation automatisiert die thermische Analyse und verkürzt den Weg von der Eingabe bis zur technischen Bewertung. „Der Aufwand für eine thermische Optimierung unserer Heißkanal-Verteiler ist auf wenige Mausklicks reduziert worden.“
Was Simulation in der Praxis verändern kann
50 % kürzere Spülzeiten
14.000 € Einsparung pro Materialwechsel Bei BBM Maschinenbau und Vertriebs GmbH wurde die Simulation eingesetzt, um einen Extrusionsprozess und den Materialwechsel besser zu bewerten. Die Simulation unterstützte dabei, Materialwechsel schneller zu beurteilen und den damit verbundenen Aufwand zu reduzieren. „Wir schicken lediglich die Werkzeuggeometrie und den Prozesspunkt, der Rest wird von der IANUS-Simulation umgesetzt.“
Bearbeitungszeit von mehreren Tagen auf wenige Stunden reduziert
Thermische Optimierung in wenigen Mausklicks Bei der EWIKON Heißkanalsysteme GmbH wurde der Aufwand für die thermische Bewertung und Optimierung von Heißkanalverteilern deutlich reduziert. Die Simulation automatisiert die thermische Analyse und verkürzt den Weg von der Eingabe bis zur technischen Bewertung. „Der Aufwand für eine thermische Optimierung unserer Heißkanal-Verteiler ist auf wenige Mausklicks reduziert worden.“
Was Simulation in der Praxis verändern kann
50 % kürzere Spülzeiten
14.000 € Einsparung pro Materialwechsel Bei BBM Maschinenbau und Vertriebs GmbH wurde die Simulation eingesetzt, um einen Extrusionsprozess und den Materialwechsel besser zu bewerten. Die Simulation unterstützte dabei, Materialwechsel schneller zu beurteilen und den damit verbundenen Aufwand zu reduzieren. „Wir schicken lediglich die Werkzeuggeometrie und den Prozesspunkt, der Rest wird von der IANUS-Simulation umgesetzt.“
Bearbeitungszeit von mehreren Tagen auf wenige Stunden reduziert
Thermische Optimierung in wenigen Mausklicks Bei der EWIKON Heißkanalsysteme GmbH wurde der Aufwand für die thermische Bewertung und Optimierung von Heißkanalverteilern deutlich reduziert. Die Simulation automatisiert die thermische Analyse und verkürzt den Weg von der Eingabe bis zur technischen Bewertung. „Der Aufwand für eine thermische Optimierung unserer Heißkanal-Verteiler ist auf wenige Mausklicks reduziert worden.“
So wird aus einer technischen Fragestellung eine Entscheidung
Ob Spritzguss, Heißkanal, Kreiselpumpen oder Extrusion: Der grundlegende Ablauf bleibt gleich. Aus einer technischen Fragestellung werden passende Eingaben, ein geeigneter Simulationsablauf und eine nachvollziehbare Entscheidungsgrundlage. Der Ablauf kann als eigenständiger Simulationsprozess genutzt werden. Bei unseren automatisierten Simulationsprodukten – etwa für Spritzguss, Extrusion oder Kreiselpumpen – erfolgt die Nutzung direkt über den Browser. Bei individuellen Großprojekten ist auch eine weitergehende Integration in bestehende IT-Prozesse umsetzbar.
01.
Fragestellung klären und Daten bereitstellen
Sie beschreiben die technische Entscheidung, die Sie absichern möchten. Gemeinsam werden die benötigten Geometrie-, Material- und Prozessdaten sowie weitere relevante Randbedingungen zusammengestellt.
02.
Simulation durchführen
Die passende Methode und der erforderliche Simulationsumfang werden für Ihre Anwendung festgelegt. StrömungsRaum® unterstützt die automatisierte Verarbeitung der Eingangsdaten und die Durchführung der Simulation über cloudbasierte Hochleistungsrechen-Infrastruktur.
03.
Ergebnis nutzen und Entscheidung treffen
Die Ergebnisse werden abhängig von der Anwendung strukturiert bereitgestellt. Sie können Varianten bewerten, Ergebnisse analysieren und Ihre nächste technische Entscheidung darauf aufbauen.
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Ob Spritzguss, Heißkanal, Kreiselpumpen oder Extrusion: Der grundlegende Ablauf bleibt gleich. Aus einer technischen Fragestellung werden passende Eingaben, ein geeigneter Simulationsablauf und eine nachvollziehbare Entscheidungsgrundlage. Der Ablauf kann als eigenständiger Simulationsprozess genutzt werden. Bei unseren automatisierten Simulationsprodukten – etwa für Spritzguss, Extrusion oder Kreiselpumpen – erfolgt die Nutzung direkt über den Browser. Bei individuellen Großprojekten ist auch eine weitergehende Integration in bestehende IT-Prozesse umsetzbar.
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Ob Spritzguss, Heißkanal, Kreiselpumpen oder Extrusion: Der grundlegende Ablauf bleibt gleich. Aus einer technischen Fragestellung werden passende Eingaben, ein geeigneter Simulationsablauf und eine nachvollziehbare Entscheidungsgrundlage. Der Ablauf kann als eigenständiger Simulationsprozess genutzt werden. Bei unseren automatisierten Simulationsprodukten – etwa für Spritzguss, Extrusion oder Kreiselpumpen – erfolgt die Nutzung direkt über den Browser. Bei individuellen Großprojekten ist auch eine weitergehende Integration in bestehende IT-Prozesse umsetzbar.
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Die Plattform auf einen Blick
Automatisierte Abläufe unterstützen die Aufbereitung von Geometrie-, Material- und Prozessdaten sowie die Durchführung der Simulation und deren Auswertung.
Parallel- und verteiltes Rechnen auf einem Supercomputing-Grid ermöglicht die skalierbare Bearbeitung umfangreicher Aufgaben und Varianten. Dynamische Lastverteilung und Hardwarebeschleunigung unterstützen eine effiziente Ressourcennutzung.
APIs und OPC-UA-Schnittstellen ermöglichen bei Großprojekten die Anbindung an bestehende Systeme, Datenflüsse und industrielle Umgebungen. Der konkrete Integrationsumfang wird bei Bedarf individuell mit Ihnen abgestimmt.
Daten werden zentral in der Plattform verarbeitet und verwaltet. Die Datenhoheit bleibt bei Ihnen als Kunde.
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Direkt mit StrömungsRaum® starten?
Die automatisierten Anwendungen für Spritzguss, Kreiselpumpen, Heißkanal und Extrusion nutzen Sie direkt über den Browser. Registrieren Sie sich in StrömungsRaum® und starten Sie selbstständig – ohne aufwendiges Onboarding.
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Sie haben eine individuelle Fragestellung?
Wenn Ihr Vorhaben über die Standardanwendungen hinausgeht, besprechen wir mit Ihnen, wie sich StrömungsRaum® in Ihre bestehenden Systeme und Datenflüsse integrieren lässt. Den passenden Umfang stimmen wir gemeinsam ab.
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