Spritzgusssimulation im Bauteil

Kritische Bereiche mit Spritzguss­simulation früher bewerten

Wie füllt sich das Bauteil? Wo entstehen Bindenähte und Qualitätsprobleme? Wie groß ist der Verzug in wichtigen Bereichen? Mit einer Spritzgusssimulation erkennen Sie kritische Zusammenhänge, bevor sie bei der Bemusterung oder in der Produktion sichtbar werden. IANUS analysiert Füllverhalten, Druck- und Temperaturverläufe sowie mögliche Bauteilverzüge.   So bewerten Sie Bauteil, Material und Prozessparameter früher und treffen technische Entscheidungen auf einer belastbaren Grundlage. Eine eigene Simulationsexpertise und Hardware müssen Sie dafür nicht aufbauen.

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Wie füllt sich das Bauteil? Wo entstehen Bindenähte und Qualitätsprobleme? Wie groß ist der Verzug in wichtigen Bereichen? Mit einer Spritzgusssimulation erkennen Sie kritische Zusammenhänge, bevor sie bei der Bemusterung oder in der Produktion sichtbar werden. IANUS analysiert Füllverhalten, Druck- und Temperaturverläufe sowie mögliche Bauteilverzüge.   So bewerten Sie Bauteil, Material und Prozessparameter früher und treffen technische Entscheidungen auf einer belastbaren Grundlage. Eine eigene Simulationsexpertise und Hardware müssen Sie dafür nicht aufbauen.

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Wie füllt sich das Bauteil? Wo entstehen Bindenähte und Qualitätsprobleme? Wie groß ist der Verzug in wichtigen Bereichen? Mit einer Spritzgusssimulation erkennen Sie kritische Zusammenhänge, bevor sie bei der Bemusterung oder in der Produktion sichtbar werden. IANUS analysiert Füllverhalten, Druck- und Temperaturverläufe sowie mögliche Bauteilverzüge.   So bewerten Sie Bauteil, Material und Prozessparameter früher und treffen technische Entscheidungen auf einer belastbaren Grundlage. Eine eigene Simulationsexpertise und Hardware müssen Sie dafür nicht aufbauen.

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Welche Fragen die Simulation früher beantwortet

Formfüllung, Luft und Bindenähte

Füllt sich das Bauteil wie vorgesehen? Wo können kritische Fließfronten, Lufteinschlüsse oder Bindenähte entstehen? 
Die Füllsimulation im Spritzguss macht sichtbar, wie sich die Schmelze im Bauteil ausbreitet und wo kritische Fließfronten entstehen können. Sie zeigt potenzielle Risikobereiche und lässt Sie das Füllverhalten frühzeitig analysieren. So können Sie gezielter bewerten, ob Anpassungen an Bauteil, Material oder Prozess erforderlich sind. 

Bauteilqualität und Maßhaltigkeit 

Welche Bereiche können Maßhaltigkeit und Bauteilqualität nach dem Entformen beeinflussen? 
Schwindung, Bauteilverzug im Spritzguss sowie Druck- und Temperaturverläufe können die Qualität beeinflussen. Ein Bauteil kann im CAD-Modell korrekt aussehen und sich nach dem Spritzguss dennoch verformen. Die Simulation macht relevante Zusammenhänge sichtbar. Dadurch können Sie mögliche Ursachen für Bauteilverzug und Abweichungen früher einordnen und technische Anpassungen fundierter bewerten. 

Prozesssicherheit und Entwicklungsaufwand 

Wie lassen sich Prozessentscheidungen treffen, bevor sie Ausschuss und späte Korrekturen verursachen? 
Wenn kritische Zusammenhänge erst in der Produktion sichtbar werden, kosten weitere Testläufe Material, Zeit und Geld. Eine frühzeitige Simulation hilft, Varianten und Prozessbedingungen gezielter zu bewerten. So können Sie Unsicherheiten früher einordnen, unnötige Iterationen reduzieren und Entscheidungen im Spritzgussprozess fundiert absichern. 

Von der Analyse zur nächsten Entscheidung

IANUS übernimmt die technische Analyse. Ihr Team erhält die Ergebnisse und entscheidet über die nächsten Schritte.

Füllsimulation Visual

Spritzgusssimulation ohne eigene Simulationsabteilung

Sie haben ein Bauteil, ein Material oder ein Prozessproblem, das Sie besser verstehen möchten? Wenn Sie nach Spritzgusssimulationssoftware suchen, geht es am Ende nicht um einen weiteren Softwarezugang. Entscheidend ist eine belastbare Grundlage für Ihre nächste technische Entscheidung. IANUS analysiert Ihre Anforderungen und unterstützt Sie beim Einstieg in die Spritzgusssimulation. Dafür müssen Sie keine eigene Simulationsabteilung und keine komplexe Tool-Landschaft aufbauen. Das reduziert den internen Aufwand und macht domänenspezifisches Expertenwissen für Ihr Team nutzbar. 

Ergebnisse Visual

Ergebnisse verständlich aufbereitet

Sie erhalten die Ergebnisse als Management Summary mit den wichtigsten Erkenntnissen auf einen Blick, als detaillierten Analysebericht mit ausführlichen Ergebnissen, Interpretationen und konkreten Handlungsempfehlungen sowie zur interaktiven Auswertung im 3D-Viewer. So können Konstruktion, Forschung und Entwicklung sowie Produktion die relevanten Ergebnisse nachvollziehen und für ihre nächste Entscheidung einordnen. 

So starten Sie mit IANUS

01

Schritt 1: Einstieg und Anforderungen klären

Sie wählen Ihren Einstieg: Im Erstgespräch klären wir gemeinsam Ihre Anforderungen, laden einen Testfall hoch und starten die Spritzgusssimulation zusammen. Oder Sie registrieren sich direkt in StrömungsRaum®, um unsere kostenlose Test-Simulation selbstständig auszuprobieren. 

02

Schritt 2: Projektdaten hochladen

Sie laden Ihre Projektdaten sicher in StrömungsRaum® hoch. IANUS unterstützt Sie bei der Umsetzung und übernimmt die weiteren Details der Simulation.

03

Schritt 3: Ergebnisse erhalten und einordnen

Sie erhalten die relevanten Simulationsergebnisse und eine Einordnung für die nächsten Schritte in Ihrem Spritzgussprozess. 

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03

Schritt 3: Ergebnisse erhalten und einordnen

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Für Teams, die früher entscheiden müssen

Konstruktion

Sie wollen früh beurteilen, ob ein Bauteilentwurf unter den vorgesehenen Bedingungen funktionieren kann? IANUS unterstützt Sie dabei, kritische Bereiche im Entwurf früher zu bewerten und technische Entscheidungen nachvollziehbar zu begründen. So können Sie mögliche Anpassungen berücksichtigen, bevor sie zu späten, aufwändigeren Korrekturen führen. 

Produktion

Sie verantworten Ausschuss, Prozessstabilität und Durchsatz? IANUS zeigt, welche Auswirkungen Füllung, Druck, Temperatur und mögliche Verzüge im Spritzgussprozess haben können, bevor weitere Testläufe an Maschine und Werkzeug stattfinden. So können Sie Prozessänderungen gezielter bewerten und die nächsten Schritte auf einer nachvollziehbaren Grundlage abstimmen. 

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Konstruktion

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