Weniger Werkzeugkorrekturen, kürzere Einfahrphasen und eine belastbarere Grundlage für die nächste Entscheidung. Gerade in der Extrusionstechnologie müssen wichtige Entscheidungen oft getroffen werden, bevor sichtbar ist, wie das Material aus dem Extrusionswerkzeug austritt. Eine Extrusionssimulation in StrömungsRaum® macht relevante Zusammenhänge früher nachvollziehbar und schafft eine datenbasierte Grundlage für die weitere Entwicklung und gezielte Werkzeugoptimierung. Dafür müssen Sie keine eigene Simulationsabteilung, neue Rechenhardware oder komplexe Simulationsabläufe aufbauen.
Weniger Werkzeugkorrekturen, kürzere Einfahrphasen und eine belastbarere Grundlage für die nächste Entscheidung. Gerade in der Extrusionstechnologie müssen wichtige Entscheidungen oft getroffen werden, bevor sichtbar ist, wie das Material aus dem Extrusionswerkzeug austritt. Eine Extrusionssimulation in StrömungsRaum® macht relevante Zusammenhänge früher nachvollziehbar und schafft eine datenbasierte Grundlage für die weitere Entwicklung und gezielte Werkzeugoptimierung. Dafür müssen Sie keine eigene Simulationsabteilung, neue Rechenhardware oder komplexe Simulationsabläufe aufbauen.
Weniger Werkzeugkorrekturen, kürzere Einfahrphasen und eine belastbarere Grundlage für die nächste Entscheidung. Gerade in der Extrusionstechnologie müssen wichtige Entscheidungen oft getroffen werden, bevor sichtbar ist, wie das Material aus dem Extrusionswerkzeug austritt. Eine Extrusionssimulation in StrömungsRaum® macht relevante Zusammenhänge früher nachvollziehbar und schafft eine datenbasierte Grundlage für die weitere Entwicklung und gezielte Werkzeugoptimierung. Dafür müssen Sie keine eigene Simulationsabteilung, neue Rechenhardware oder komplexe Simulationsabläufe aufbauen.
Wie gleichmäßig verteilt sich das Material am Werkzeugausgang? StrömungsRaum® macht die Materialverteilung und das Fließverhalten im Extrusionswerkzeug sichtbar und unterstützt Sie bei der Bewertung der Homogenität am Werkzeugausgang. So können Sie Inhomogenitäten – etwa Wanddickenschwankungen oder eine unzureichende Maßhaltigkeit – früher erkennen und mögliche Ansatzpunkte für eine gezieltere Werkzeugoptimierung ableiten.
Wo entstehen Druckverluste oder relevante Unterschiede in der Verweilzeit? Die Simulation analysiert Druckverlust und Verweilzeit im betrachteten Werkzeug. Dadurch erhalten Sie eine datenbasierte Grundlage, um kritische Bereiche sowie Totzonen zu untersuchen und Werkzeugvarianten objektiver miteinander zu vergleichen.
Welche Geometriebereiche beeinflussen das Strömungsergebnis besonders stark? Geometriespezifische Sensitivitäten zeigen, welche Bereiche eines Werkzeugs den größten Einfluss auf die Austrittshomogenität haben. So erkennen Sie Optimierungspotenziale früher und setzen Änderungen dort an, wo sie für die jeweilige Fragestellung relevant sind.
Wie gleichmäßig verteilt sich das Material am Werkzeugausgang? StrömungsRaum® macht die Materialverteilung und das Fließverhalten im Extrusionswerkzeug sichtbar und unterstützt Sie bei der Bewertung der Homogenität am Werkzeugausgang. So können Sie Inhomogenitäten – etwa Wanddickenschwankungen oder eine unzureichende Maßhaltigkeit – früher erkennen und mögliche Ansatzpunkte für eine gezieltere Werkzeugoptimierung ableiten.
Wo entstehen Druckverluste oder relevante Unterschiede in der Verweilzeit? Die Simulation analysiert Druckverlust und Verweilzeit im betrachteten Werkzeug. Dadurch erhalten Sie eine datenbasierte Grundlage, um kritische Bereiche sowie Totzonen zu untersuchen und Werkzeugvarianten objektiver miteinander zu vergleichen.
Welche Geometriebereiche beeinflussen das Strömungsergebnis besonders stark? Geometriespezifische Sensitivitäten zeigen, welche Bereiche eines Werkzeugs den größten Einfluss auf die Austrittshomogenität haben. So erkennen Sie Optimierungspotenziale früher und setzen Änderungen dort an, wo sie für die jeweilige Fragestellung relevant sind.
Wie gleichmäßig verteilt sich das Material am Werkzeugausgang? StrömungsRaum® macht die Materialverteilung und das Fließverhalten im Extrusionswerkzeug sichtbar und unterstützt Sie bei der Bewertung der Homogenität am Werkzeugausgang. So können Sie Inhomogenitäten – etwa Wanddickenschwankungen oder eine unzureichende Maßhaltigkeit – früher erkennen und mögliche Ansatzpunkte für eine gezieltere Werkzeugoptimierung ableiten.
Wo entstehen Druckverluste oder relevante Unterschiede in der Verweilzeit? Die Simulation analysiert Druckverlust und Verweilzeit im betrachteten Werkzeug. Dadurch erhalten Sie eine datenbasierte Grundlage, um kritische Bereiche sowie Totzonen zu untersuchen und Werkzeugvarianten objektiver miteinander zu vergleichen.
Welche Geometriebereiche beeinflussen das Strömungsergebnis besonders stark? Geometriespezifische Sensitivitäten zeigen, welche Bereiche eines Werkzeugs den größten Einfluss auf die Austrittshomogenität haben. So erkennen Sie Optimierungspotenziale früher und setzen Änderungen dort an, wo sie für die jeweilige Fragestellung relevant sind.
Die entscheidende Frage ist nicht nur, ob ein Werkzeug funktioniert. Relevant ist, welche Geometrie einen gleichmäßigen Materialfluss ermöglicht und an welcher Stelle sich eine Anpassung besonders lohnt.
StrömungsRaum® ist eine cloudbasierte Simulationslösung für Extrusionswerkzeuge. Damit untersuchen Sie unterschiedliche Varianten, ohne dass Sie eigene Hardware, zusätzliche Software oder umfassendes Simulationswissen aufbauen müssen. Analysieren Sie Materialfluss und Materialverteilung. Bewerten Sie die Temperatursteuerung im Werkzeug gezielter. Vergleichen Sie mögliche Lösungen auf einer belastbaren Grundlage. So wird aus einer aufwändigen Abfolge von Versuch und Korrektur ein strukturierter, effizienter Prozess für die weitere Werkzeugentwicklung.
Sie erhalten detaillierte Simulationsergebnisse und spezifische Handlungsempfehlungen für Werkzeug und Prozess. Im 3D-Live-Viewer werten Sie die Ergebnisse interaktiv aus und untersuchen relevante Bereiche direkt. Automatische Bewertungen und geometriespezifische Sensitivitäten unterstützen Sie dabei, Optimierungspotenziale schneller zu erkennen und die nächsten Änderungen gezielter zu planen.
Die entscheidende Frage ist nicht nur, ob ein Werkzeug funktioniert. Relevant ist, welche Geometrie einen gleichmäßigen Materialfluss ermöglicht und an welcher Stelle sich eine Anpassung besonders lohnt.
StrömungsRaum® ist eine cloudbasierte Simulationslösung für Extrusionswerkzeuge. Damit untersuchen Sie unterschiedliche Varianten, ohne dass Sie eigene Hardware, zusätzliche Software oder umfassendes Simulationswissen aufbauen müssen. Analysieren Sie Materialfluss und Materialverteilung. Bewerten Sie die Temperatursteuerung im Werkzeug gezielter. Vergleichen Sie mögliche Lösungen auf einer belastbaren Grundlage. So wird aus einer aufwändigen Abfolge von Versuch und Korrektur ein strukturierter, effizienter Prozess für die weitere Werkzeugentwicklung.
Sie erhalten detaillierte Simulationsergebnisse und spezifische Handlungsempfehlungen für Werkzeug und Prozess. Im 3D-Live-Viewer werten Sie die Ergebnisse interaktiv aus und untersuchen relevante Bereiche direkt. Automatische Bewertungen und geometriespezifische Sensitivitäten unterstützen Sie dabei, Optimierungspotenziale schneller zu erkennen und die nächsten Änderungen gezielter zu planen.
Die entscheidende Frage ist nicht nur, ob ein Werkzeug funktioniert. Relevant ist, welche Geometrie einen gleichmäßigen Materialfluss ermöglicht und an welcher Stelle sich eine Anpassung besonders lohnt.
StrömungsRaum® ist eine cloudbasierte Simulationslösung für Extrusionswerkzeuge. Damit untersuchen Sie unterschiedliche Varianten, ohne dass Sie eigene Hardware, zusätzliche Software oder umfassendes Simulationswissen aufbauen müssen. Analysieren Sie Materialfluss und Materialverteilung. Bewerten Sie die Temperatursteuerung im Werkzeug gezielter. Vergleichen Sie mögliche Lösungen auf einer belastbaren Grundlage. So wird aus einer aufwändigen Abfolge von Versuch und Korrektur ein strukturierter, effizienter Prozess für die weitere Werkzeugentwicklung.
Sie erhalten detaillierte Simulationsergebnisse und spezifische Handlungsempfehlungen für Werkzeug und Prozess. Im 3D-Live-Viewer werten Sie die Ergebnisse interaktiv aus und untersuchen relevante Bereiche direkt. Automatische Bewertungen und geometriespezifische Sensitivitäten unterstützen Sie dabei, Optimierungspotenziale schneller zu erkennen und die nächsten Änderungen gezielter zu planen.
01
Sie können direkt selbst in StrömungsRaum® starten oder wir klären im ersten Gespräch gemeinsam, welches Extrusionswerkzeug betrachtet werden soll und welche Anforderungen im Mittelpunkt stehen. Ausgangspunkt können zum Beispiel die Homogenität am Werkzeugausgang, ein hoher Druckverlust oder der Vergleich mehrerer Werkzeugvarianten sein.
02
Sie laden lediglich Ihre Projektdaten in StrömungsRaum® hoch. Die cloudbasierte Lösung übernimmt danach die automatisierten Simulationsschritte.
03
Sie erhalten detaillierte Ergebnisse zu den untersuchten Größen sowie spezifische Empfehlungen für Werkzeug und Prozess. Im 3D-Live-Viewer können Sie die relevanten Bereiche nachvollziehen und die nächsten Optimierungsschritte gezielter planen.
01
Sie können direkt selbst in StrömungsRaum® starten oder wir klären im ersten Gespräch gemeinsam, welches Extrusionswerkzeug betrachtet werden soll und welche Anforderungen im Mittelpunkt stehen. Ausgangspunkt können zum Beispiel die Homogenität am Werkzeugausgang, ein hoher Druckverlust oder der Vergleich mehrerer Werkzeugvarianten sein.
02
Sie laden lediglich Ihre Projektdaten in StrömungsRaum® hoch. Die cloudbasierte Lösung übernimmt danach die automatisierten Simulationsschritte.
03
Sie erhalten detaillierte Ergebnisse zu den untersuchten Größen sowie spezifische Empfehlungen für Werkzeug und Prozess. Im 3D-Live-Viewer können Sie die relevanten Bereiche nachvollziehen und die nächsten Optimierungsschritte gezielter planen.
01
Sie können direkt selbst in StrömungsRaum® starten oder wir klären im ersten Gespräch gemeinsam, welches Extrusionswerkzeug betrachtet werden soll und welche Anforderungen im Mittelpunkt stehen. Ausgangspunkt können zum Beispiel die Homogenität am Werkzeugausgang, ein hoher Druckverlust oder der Vergleich mehrerer Werkzeugvarianten sein.
02
Sie laden lediglich Ihre Projektdaten in StrömungsRaum® hoch. Die cloudbasierte Lösung übernimmt danach die automatisierten Simulationsschritte.
03
Sie erhalten detaillierte Ergebnisse zu den untersuchten Größen sowie spezifische Empfehlungen für Werkzeug und Prozess. Im 3D-Live-Viewer können Sie die relevanten Bereiche nachvollziehen und die nächsten Optimierungsschritte gezielter planen.
Beim kontinuierlichen Extrusionsprozess von Filamenten kam es bei LEHVOSS wiederholt zu Störungen im Bereich des Düsenaustritts. Konkret traten unerwünschte Bartbildung sowie ein abruptes Abbrechen des Extrudats unmittelbar nach Verlassen der Düse auf.
Deutlich schnellere Werkzeugentwicklung und messbare Kostenvorteile durch parametrische Simulation und digitale Auslegung der Wendelverteiler.
Beim kontinuierlichen Extrusionsprozess von Filamenten kam es bei LEHVOSS wiederholt zu Störungen im Bereich des Düsenaustritts. Konkret traten unerwünschte Bartbildung sowie ein abruptes Abbrechen des Extrudats unmittelbar nach Verlassen der Düse auf.
Deutlich schnellere Werkzeugentwicklung und messbare Kostenvorteile durch parametrische Simulation und digitale Auslegung der Wendelverteiler.
Beim kontinuierlichen Extrusionsprozess von Filamenten kam es bei LEHVOSS wiederholt zu Störungen im Bereich des Düsenaustritts. Konkret traten unerwünschte Bartbildung sowie ein abruptes Abbrechen des Extrudats unmittelbar nach Verlassen der Düse auf.
Deutlich schnellere Werkzeugentwicklung und messbare Kostenvorteile durch parametrische Simulation und digitale Auslegung der Wendelverteiler.
Konstruktion
Sie möchten Materialfluss, Druckverlust und Homogenität bereits in der Entwicklungsphase bewerten. Mit StrömungsRaum® untersuchen Sie kritische Werkzeugbereiche und vergleichen Varianten datenbasiert. So erkennen Sie Optimierungspotenziale früher und steuern die weitere Werkzeugentwicklung gezielter sowie mit weniger Iterationen.
Produktion
Sie erleben die Folgen von Werkzeugkorrekturen, langen Einfahrphasen und Ausschuss direkt im Produktionsalltag. Die Simulation schafft eine datenbasierte Grundlage, um mögliche kritische Bereiche bereits vor dem Einsatz des Werkzeugs zu untersuchen. Nachvollziehbare Ergebnisse unterstützen die Abstimmung zwischen Entwicklung und Produktion und helfen dabei, den nächsten Schritt gezielter vorzubereiten.
Konstruktion
Sie möchten Materialfluss, Druckverlust und Homogenität bereits in der Entwicklungsphase bewerten. Mit StrömungsRaum® untersuchen Sie kritische Werkzeugbereiche und vergleichen Varianten datenbasiert. So erkennen Sie Optimierungspotenziale früher und steuern die weitere Werkzeugentwicklung gezielter sowie mit weniger Iterationen.
Produktion
Sie erleben die Folgen von Werkzeugkorrekturen, langen Einfahrphasen und Ausschuss direkt im Produktionsalltag. Die Simulation schafft eine datenbasierte Grundlage, um mögliche kritische Bereiche bereits vor dem Einsatz des Werkzeugs zu untersuchen. Nachvollziehbare Ergebnisse unterstützen die Abstimmung zwischen Entwicklung und Produktion und helfen dabei, den nächsten Schritt gezielter vorzubereiten.
Konstruktion
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Produktion
Sie erleben die Folgen von Werkzeugkorrekturen, langen Einfahrphasen und Ausschuss direkt im Produktionsalltag. Die Simulation schafft eine datenbasierte Grundlage, um mögliche kritische Bereiche bereits vor dem Einsatz des Werkzeugs zu untersuchen. Nachvollziehbare Ergebnisse unterstützen die Abstimmung zwischen Entwicklung und Produktion und helfen dabei, den nächsten Schritt gezielter vorzubereiten.
Sie möchten Materialfluss, Druckverlust oder Homogenität in Ihrem Extrusionswerkzeug besser verstehen? Mit StrömungsRaum® können Sie:
Ihr Einstiegsangebot
kritische Werkzeugbereiche bereits in der Entwicklungsphase untersuchen
Werkzeugvarianten datenbasiert vergleichen
automatische Bewertungen und Handlungsempfehlungen nutzen
die nächsten Optimierungsschritte gezielter planen
Sie möchten Materialfluss, Druckverlust oder Homogenität in Ihrem Extrusionswerkzeug besser verstehen? Mit StrömungsRaum® können Sie:
kritische Werkzeugbereiche bereits in der Entwicklungsphase untersuchen
Werkzeugvarianten datenbasiert vergleichen
automatische Bewertungen und Handlungsempfehlungen nutzen
die nächsten Optimierungsschritte gezielter planen
Sie möchten Materialfluss, Druckverlust oder Homogenität in Ihrem Extrusionswerkzeug besser verstehen? Mit StrömungsRaum® können Sie:
kritische Werkzeugbereiche bereits in der Entwicklungsphase untersuchen
Werkzeugvarianten datenbasiert vergleichen
automatische Bewertungen und Handlungsempfehlungen nutzen
die nächsten Optimierungsschritte gezielter planen
