Kavitation bei Pumpen früher erkennen, Wirkungsgrad gezielter bewerten und Pumpenvarianten fundierter auswählen Bei der Entwicklung von Kreiselpumpen müssen Förderhöhe, Wirkungsgrad und Betriebssicherheit früh bewertet werden. Physische Prototypen und Testläufe zeigen jedoch oft erst spät, ob eine Auslegung die Anforderungen erfüllt. StrömungsRaum® simuliert die Hydraulik Ihrer Kreiselpumpe automatisiert. Druckverteilungen, Geschwindigkeitsfelder, Kennlinien und Kavitationsrisiken werden sichtbar. So vergleichen Sie mehrere Gehäuse und Laufradvarianten früher und schaffen eine belastbare Grundlage für Ihre nächste Entwicklungsentscheidung.
Kavitation bei Pumpen früher erkennen, Wirkungsgrad gezielter bewerten und Pumpenvarianten fundierter auswählen Bei der Entwicklung von Kreiselpumpen müssen Förderhöhe, Wirkungsgrad und Betriebssicherheit früh bewertet werden. Physische Prototypen und Testläufe zeigen jedoch oft erst spät, ob eine Auslegung die Anforderungen erfüllt. StrömungsRaum® simuliert die Hydraulik Ihrer Kreiselpumpe automatisiert. Druckverteilungen, Geschwindigkeitsfelder, Kennlinien und Kavitationsrisiken werden sichtbar. So vergleichen Sie mehrere Gehäuse und Laufradvarianten früher und schaffen eine belastbare Grundlage für Ihre nächste Entwicklungsentscheidung.
Kavitation bei Pumpen früher erkennen, Wirkungsgrad gezielter bewerten und Pumpenvarianten fundierter auswählen Bei der Entwicklung von Kreiselpumpen müssen Förderhöhe, Wirkungsgrad und Betriebssicherheit früh bewertet werden. Physische Prototypen und Testläufe zeigen jedoch oft erst spät, ob eine Auslegung die Anforderungen erfüllt. StrömungsRaum® simuliert die Hydraulik Ihrer Kreiselpumpe automatisiert. Druckverteilungen, Geschwindigkeitsfelder, Kennlinien und Kavitationsrisiken werden sichtbar. So vergleichen Sie mehrere Gehäuse und Laufradvarianten früher und schaffen eine belastbare Grundlage für Ihre nächste Entwicklungsentscheidung.
IANUS übernimmt die Modellierung. Sie beschreiben das Problem — wir liefern die Entscheidungsgrundlage.
Methodisch belastbar, visuell aufbereitet — für den F&E-Leiter, den CEO und den Werkzeugbauer.
Alle Simulationen laufen im StrömungsRaum® — Datensouveränität ohne Kompromisse.
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IANUS übernimmt die technische Analyse. Ihr Team entscheidet, welche Geometrie weiterverfolgt wird.
StrömungsRaum® automatisiert die Berechnung der Kreiselpumpen-Hydraulik – vom Preprocessing bis zum Postprocessing. Sie laden Ihre Geometrien hoch, untersuchen unterschiedliche Kombinationen und definieren die relevanten Betriebspunkte, ohne eigene Rechenhardware oder komplexe Simulationsabläufe aufbauen zu müssen. Auch tiefgehende CFD-Kenntnisse sind für den Einstieg nicht erforderlich. So können Sie Ihre Kreiselpumpe optimieren, mehr Varianten untersuchen und Entwicklungsressourcen dort einsetzen, wo sie den größten Beitrag leisten.
Sie erhalten detaillierte Ergebnisse und automatisch erzeugte Kennlinien für Förderhöhe, Wirkungsgrad, Leistungsaufnahme, Drehmoment, resultierende Kräfte und Kavitation. Grafische Darstellungen von Druckverteilungen, Geschwindigkeitsfeldern und Kavitationsrisikobereichen unterstützen Sie bei der Einordnung. So wird aus einer technischen Analyse eine nachvollziehbare Grundlage für die nächste Entscheidung in Konstruktion und Entwicklung.
IANUS übernimmt die technische Analyse. Ihr Team entscheidet, welche Geometrie weiterverfolgt wird.
StrömungsRaum® automatisiert die Berechnung der Kreiselpumpen-Hydraulik – vom Preprocessing bis zum Postprocessing. Sie laden Ihre Geometrien hoch, untersuchen unterschiedliche Kombinationen und definieren die relevanten Betriebspunkte, ohne eigene Rechenhardware oder komplexe Simulationsabläufe aufbauen zu müssen. Auch tiefgehende CFD-Kenntnisse sind für den Einstieg nicht erforderlich. So können Sie Ihre Kreiselpumpe optimieren, mehr Varianten untersuchen und Entwicklungsressourcen dort einsetzen, wo sie den größten Beitrag leisten.
Sie erhalten detaillierte Ergebnisse und automatisch erzeugte Kennlinien für Förderhöhe, Wirkungsgrad, Leistungsaufnahme, Drehmoment, resultierende Kräfte und Kavitation. Grafische Darstellungen von Druckverteilungen, Geschwindigkeitsfeldern und Kavitationsrisikobereichen unterstützen Sie bei der Einordnung. So wird aus einer technischen Analyse eine nachvollziehbare Grundlage für die nächste Entscheidung in Konstruktion und Entwicklung.
IANUS übernimmt die technische Analyse. Ihr Team entscheidet, welche Geometrie weiterverfolgt wird.
StrömungsRaum® automatisiert die Berechnung der Kreiselpumpen-Hydraulik – vom Preprocessing bis zum Postprocessing. Sie laden Ihre Geometrien hoch, untersuchen unterschiedliche Kombinationen und definieren die relevanten Betriebspunkte, ohne eigene Rechenhardware oder komplexe Simulationsabläufe aufbauen zu müssen. Auch tiefgehende CFD-Kenntnisse sind für den Einstieg nicht erforderlich. So können Sie Ihre Kreiselpumpe optimieren, mehr Varianten untersuchen und Entwicklungsressourcen dort einsetzen, wo sie den größten Beitrag leisten.
Sie erhalten detaillierte Ergebnisse und automatisch erzeugte Kennlinien für Förderhöhe, Wirkungsgrad, Leistungsaufnahme, Drehmoment, resultierende Kräfte und Kavitation. Grafische Darstellungen von Druckverteilungen, Geschwindigkeitsfeldern und Kavitationsrisikobereichen unterstützen Sie bei der Einordnung. So wird aus einer technischen Analyse eine nachvollziehbare Grundlage für die nächste Entscheidung in Konstruktion und Entwicklung.
01
Sie schildern, was Sie an Ihrer Kreiselpumpe klären möchten: Erreicht die Auslegung die gewünschte Förderhöhe? Wie entwickeln sich Wirkungsgrad und Leistungsaufnahme über die relevanten Betriebspunkte? Wo können lokale Druckminima und Kavitationsrisiken entstehen? Gemeinsam mit IANUS legen Sie fest, welche technische Frage im Mittelpunkt steht und welche Projektdaten dafür relevant sind.
02
Sie laden die Geometrien Ihrer Gehäuse und Laufräder in StrömungsRaum® hoch. Die Plattform unterstützt die automatische, geometrieadaptive Vernetzung der untersuchten Varianten.
03
Sie definieren die relevanten Betriebspunkte und erhalten vollautomatisiert detaillierte Ergebnisse und Kennlinien für Ihre Kreiselpumpenauslegung. Im Ergebnis können Sie unter anderem Förderhöhe, Wirkungsgrad, Leistungsaufnahme, Druckverteilung und Kavitationsrisiken bewerten.
01
Sie schildern, was Sie an Ihrer Kreiselpumpe klären möchten: Erreicht die Auslegung die gewünschte Förderhöhe? Wie entwickeln sich Wirkungsgrad und Leistungsaufnahme über die relevanten Betriebspunkte? Wo können lokale Druckminima und Kavitationsrisiken entstehen? Gemeinsam mit IANUS legen Sie fest, welche technische Frage im Mittelpunkt steht und welche Projektdaten dafür relevant sind.
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Sie laden die Geometrien Ihrer Gehäuse und Laufräder in StrömungsRaum® hoch. Die Plattform unterstützt die automatische, geometrieadaptive Vernetzung der untersuchten Varianten.
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Sie definieren die relevanten Betriebspunkte und erhalten vollautomatisiert detaillierte Ergebnisse und Kennlinien für Ihre Kreiselpumpenauslegung. Im Ergebnis können Sie unter anderem Förderhöhe, Wirkungsgrad, Leistungsaufnahme, Druckverteilung und Kavitationsrisiken bewerten.
01
Sie schildern, was Sie an Ihrer Kreiselpumpe klären möchten: Erreicht die Auslegung die gewünschte Förderhöhe? Wie entwickeln sich Wirkungsgrad und Leistungsaufnahme über die relevanten Betriebspunkte? Wo können lokale Druckminima und Kavitationsrisiken entstehen? Gemeinsam mit IANUS legen Sie fest, welche technische Frage im Mittelpunkt steht und welche Projektdaten dafür relevant sind.
02
Sie laden die Geometrien Ihrer Gehäuse und Laufräder in StrömungsRaum® hoch. Die Plattform unterstützt die automatische, geometrieadaptive Vernetzung der untersuchten Varianten.
03
Sie definieren die relevanten Betriebspunkte und erhalten vollautomatisiert detaillierte Ergebnisse und Kennlinien für Ihre Kreiselpumpenauslegung. Im Ergebnis können Sie unter anderem Förderhöhe, Wirkungsgrad, Leistungsaufnahme, Druckverteilung und Kavitationsrisiken bewerten.
Wie KI-gestützte Simulationen die Entwicklung effizienterer Kreiselpumpen beschleunigen.
Kundenspezifische Simulationen machen die Performance Ihrer Kreiselpumpe sichtbar und werden so zum überzeugenden Vertriebsinstrument.
Wie KI-gestützte Simulationen die Entwicklung effizienterer Kreiselpumpen beschleunigen.
Kundenspezifische Simulationen machen die Performance Ihrer Kreiselpumpe sichtbar und werden so zum überzeugenden Vertriebsinstrument.
Wie KI-gestützte Simulationen die Entwicklung effizienterer Kreiselpumpen beschleunigen.
Kundenspezifische Simulationen machen die Performance Ihrer Kreiselpumpe sichtbar und werden so zum überzeugenden Vertriebsinstrument.
Konstruktion
Sie entscheiden, wie Gehäuse, Laufrad und Betriebspunkte zusammenpassen. StrömungsRaum® unterstützt Sie dabei, Varianten früher zu untersuchen und die Auswirkungen auf Förderhöhe, Wirkungsgrad, Druckverteilung und Kavitation nachvollziehbar zu bewerten. So können Sie die nächste Geometrie gezielter auswählen und Ihre Auslegung mit belastbaren Ergebnissen begründen.
Produktion und Verfahrenstechnik
Sie müssen die Pumpenauslegung mit den vorgesehenen Betriebsbedingungen und dem eingesetzten Fördermedium abgleichen. StrömungsRaum® macht Strömungsverhalten, Leistungskennzahlen und mögliche Kavitationsrisiken für verschiedene Fluide früh sichtbar. So können Sie offene technische Fragen mit der Entwicklung auf einer nachvollziehbaren Grundlage klären, weitere Testläufe gezielter vorbereiten und mögliche Anpassungen früher abstimmen.
Konstruktion
Sie entscheiden, wie Gehäuse, Laufrad und Betriebspunkte zusammenpassen. StrömungsRaum® unterstützt Sie dabei, Varianten früher zu untersuchen und die Auswirkungen auf Förderhöhe, Wirkungsgrad, Druckverteilung und Kavitation nachvollziehbar zu bewerten. So können Sie die nächste Geometrie gezielter auswählen und Ihre Auslegung mit belastbaren Ergebnissen begründen.
Produktion und Verfahrenstechnik
Sie müssen die Pumpenauslegung mit den vorgesehenen Betriebsbedingungen und dem eingesetzten Fördermedium abgleichen. StrömungsRaum® macht Strömungsverhalten, Leistungskennzahlen und mögliche Kavitationsrisiken für verschiedene Fluide früh sichtbar. So können Sie offene technische Fragen mit der Entwicklung auf einer nachvollziehbaren Grundlage klären, weitere Testläufe gezielter vorbereiten und mögliche Anpassungen früher abstimmen.
Konstruktion
Sie entscheiden, wie Gehäuse, Laufrad und Betriebspunkte zusammenpassen. StrömungsRaum® unterstützt Sie dabei, Varianten früher zu untersuchen und die Auswirkungen auf Förderhöhe, Wirkungsgrad, Druckverteilung und Kavitation nachvollziehbar zu bewerten. So können Sie die nächste Geometrie gezielter auswählen und Ihre Auslegung mit belastbaren Ergebnissen begründen.
Produktion und Verfahrenstechnik
Sie müssen die Pumpenauslegung mit den vorgesehenen Betriebsbedingungen und dem eingesetzten Fördermedium abgleichen. StrömungsRaum® macht Strömungsverhalten, Leistungskennzahlen und mögliche Kavitationsrisiken für verschiedene Fluide früh sichtbar. So können Sie offene technische Fragen mit der Entwicklung auf einer nachvollziehbaren Grundlage klären, weitere Testläufe gezielter vorbereiten und mögliche Anpassungen früher abstimmen.
Sie möchten Kavitation in der Pumpe vermeiden, den Wirkungsgrad bewerten oder Gehäuse- und Laufradvarianten vergleichen? Mit StrömungsRaum® können Sie:
Ihr Einstiegsangebot
Kavitationsrisiken und lokale Bereiche mit niedrigem Druck früher untersuchen
Kennlinien für Förderhöhe, Wirkungsgrad und Leistungsaufnahme auswerten
Gehäuse- und Laufradvarianten an relevanten Betriebspunkten vergleichen
Entwicklungsentscheidungen mit nachvollziehbaren Ergebnissen vorbereiten
Sie möchten Kavitation in der Pumpe vermeiden, den Wirkungsgrad bewerten oder Gehäuse- und Laufradvarianten vergleichen? Mit StrömungsRaum® können Sie:
Kavitationsrisiken und lokale Bereiche mit niedrigem Druck früher untersuchen
Kennlinien für Förderhöhe, Wirkungsgrad und Leistungsaufnahme auswerten
Gehäuse- und Laufradvarianten an relevanten Betriebspunkten vergleichen
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Sie möchten Kavitation in der Pumpe vermeiden, den Wirkungsgrad bewerten oder Gehäuse- und Laufradvarianten vergleichen? Mit StrömungsRaum® können Sie:
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Kennlinien für Förderhöhe, Wirkungsgrad und Leistungsaufnahme auswerten
Gehäuse- und Laufradvarianten an relevanten Betriebspunkten vergleichen
Entwicklungsentscheidungen mit nachvollziehbaren Ergebnissen vorbereiten
