StrömungsRaum®

Präzise & Schnelle Füllsimulation ohne Kompromisse

Maximal hochauflösende Füllsimulationen: Analysieren und optimieren Sie Ihre Bauteile in nur wenigen Stunden mit dem mehrfach ausgezeichneten StrömungsRaum®.

Auszeichnungen

Was unsere Kunden sagen

Die Erfahrungen unserer Kunden zeigen, wie auch Sie von StrömungsRaum® profitieren können durch signifikant beschleunigte Entwicklungszeiten oder der Identifizierung von Schwachstellen.

Gittererstellung

Simulieren Sie Ihre Bauteile mit maximaler Gitterauflösung, um Fehler und Optimierungspotential zu identifizieren.

Cloud Computing

Simulation auf deutschen Hochleistungsclustern. Ergebnisse innerhalb von Stunden statt Wochen.Simulation auf deutschen Hochleistungsclustern. Ergebnisse innerhalb von Stunden statt Tagen.

2-Phasen Simulation

Explizite Betrachtung der Luftphase. Identifikation von Brennern , Lufteinschlüssen und exakte Berechnung der Schmelzefront.

Optimierung mit StrömungsRaum®

Mit StrömungsRaum® wird die Simulation Ihrer Bauteile so einfach und effizient wie nie zuvor. Laden Sie die CAD-Datei Ihres Bauteils hoch und geben Sie wenige Informationen wie Temperaturen und Materialien an – der Rest erfolgt vollautomatisch.
Bindenähte, Einfallstellen, Brenner: Dank hochauflösender Simulationen auf deutschen Rechenclustern können selbst die feinsten Details exakt abgebildet werden. Selbst minimale Details werden erkannt, um Ihr Bauteil optimal auszulegen.
Vertrauen Sie auf StrömungsRaum® für höchste Präzision und Effizienz bei der Füllsimulation.

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Präzise Füllsimulation

Unser StrömungsRaum®-System revolutioniert die Spritzguss-Simulation durch fortschrittliche 3D-Modellierung, die die Grenzen herkömmlicher 2D- und 2,5D-Methoden überwindet. Mit hochentwickelten Algorithmen meistert es die Herausforderung, komplexe Strömungsgeschehen und Spannungsverteilungen in Bauteilen hochgenau und rasant abzubilden. Dies ermöglicht detaillierte Einblicke in kritische Bereiche wie Verzweigungsstellen oder abrupte Wandstärkenänderungen. Dies erlaubt präzisere Vorhersagen, optimierte Designentscheidungen und eine effizientere Produktion, was unseren Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bietet. Bald auch mit hochpräziser Simulation von Verzug und Schwindung. Entwickeln Sie gemeinsam mit uns die nächsten High End Features.

Umfangreiche Materialdatenbank

Die Grundlage für eine exakte Simulation sind die Materialien. StrömungsRaum© verfügt über eine Materialdatenbank von über 14.200 Materialien, die einfach über ein Dropdown Menü ausgewählt werden können.
Die Materialien beinhalten eine detaillierte mathematische Beschreibung der Rheologie und der thermodynamischen Materialeigenschaften. Diese Informationen sind entscheidend, um das Verhalten von Kunststoffen exakt vorherzusagen.
Ihr Material ist nicht dabei – wir kümmern uns darum und finden es! Selbst bei schwierigen Materialien oder Ihren eigenen Materialien mit individuellen Additiven bieten wir exakte Vermessungen durch unsere zertifizierten Partner an.

  • Viskositätsbestimmung am Hochdruckkapillarrheometer (DIN 53014)
  • Differential Scanning Calorimetry (DSC) (DIN EN ISO 11357)
  • Ermittlung der Temperatur- und Wärmeleitfähigkeit von Festkörpern und Schmelzen (DIN EN ISO 22077)
  • Schmelzedichte (pVT) (DIN EN ISO 17744)

Unsere Experten arbeiten mit Präzision und Sorgfalt, um Ihnen detaillierte Informationen über Ihr spezielles Material zu liefern.

Für Sie heißt das: 4 Schritte bis zur Entwicklung großartiger kunststoffgerechter Geometrien.

1.

Demo
vereinbaren

Lernen Sie StrömungsRaum® in einer persönlichen Demo kennen. Keine Zeit? Dann starten Sie direkt mit Punkt 2 und erleben Sie die Vorteile sofort!

2.

Daten
hochladen

Laden Sie Ihre CAD-Datei in den StrömungsRaum®, wählen Sie das Material und geben Sie die Temperaturen an! Noch kein Kunde? Registrieren Sie sich hier und erhalten Sie Ihre erste Simulation kostenfrei!

3.

Simulation
starten

So einfach geht’s: Mit nur einem Klick auf Simulation starten beginnen die leistungsstarken Rechencluster in Stuttgart und Jülich sofort mit der Füllsimulation Ihres Bauteils.

4.

Reports
erhalten

Neben der Füllstudie erhalten Sie eine detaillierte Analyse möglicher Schwachstellen und Optimierungen – gerne auch in einer 1:1-Beratung mit unseren Experten.

StrömungsRaum biete viel mehr…

User Training

Kunststoffgerechte Optimierung der Kundengeometrie

Erstellung einer Spritzguss Werkzeugkonstruktion

Zugriff auf Wissens- & Forschungsnetzwerk

Ergebnisaufbereitung & Optimierungsanalyse

Ihre werkzeuggerechte Bauteilauslegung inklusive Link zum Download der Beispielhaften Machbarkeitsanalyse

Kunden, die bereits mit StrömungsRaum® arbeiten

Ihren Erfolg machen wir zu unserem Anspruch! Egal ob Großkonzern oder Ein-Mann-Betrieb – wir stehen Ihnen zur Seite. Das ist nicht nur ein Slogan, sondern gelebte Leitkultur bei IANUS.
Starten Sie jetzt Ihren eigenen StrömungsRaum® und werden sie einer der ersten Beta Kunden für Spritzguss Simulation

Sie befinden sich in guter Gesellschaft

Füllsimulationen präzise und schnell-
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