Werkzeugkorrekturen kosten Zeit, Material und Kapazität. Vollautomatische, cloudbasierte Simulationen in StrömungsRaum® helfen Ihnen, gezielt zu entscheiden, wo Sie Ihr Extrusionswerkzeug verändern sollten, um einen homogenen Austritt zu erreichen. Erfahren Sie, wie Sensitivitätsanalysen konkrete Ansatzpunkte für Geometrieänderungen liefern – für weniger Korrekturschleifen und eine schnellere Werkzeugfreigabe.

Überblick

Das Webinar zeigt, wie Sie mit vollautomatischen, cloudbasierten Simulationen in StrömungsRaum® Ihre Extrusionswerkzeuge gezielt verbessern. Zum Einstieg zeigen wir, wie einfach Sie eine Simulation starten und wie die Ergebnisse Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen für die Werkzeugentwicklung zu treffen.

Im Mittelpunkt steht anschließend die Sensitivitätsanalyse: Sie macht sichtbar, an welchen Stellen der Fließkanal erweitert oder verengt werden sollte, um einen homogeneren Austritt zu erreichen. Damit wird aus dem erkannten Optimierungsbedarf eine konkrete Handlungsgrundlage für die Konstruktion. Sie können Änderungen gezielt ansetzen und deren Wirkung durch erneute Simulation bewerten, bevor das reale Werkzeug bearbeitet wird. Das hilft, Korrekturschleifen, Nacharbeit und aufwendige Einfahrversuche zu reduzieren.

Abschließend geben wir einen Ausblick auf die automatische Werkzeugoptimierung. Hier sollen die aus den Sensitivitäten abgeleiteten Geometrieänderungen künftig selbstständig durchgeführt werden. Wir zeigen, welches Potenzial dieser nächste Schritt bietet, um manuelle Anpassungen zu reduzieren, Konstruktionskapazitäten zu entlasten und schneller zu einem abgestimmten Werkzeug zu gelangen.