Die LEHVOSS Group ist ein international tätiges Chemieunternehmen mit Hauptsitz in Hamburg. Mit einem breiten Portfolio bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Produkte und Lösungen in Bereichen wie Hochleistungs-Compounds, Masterbatches, Composite-Materialien, funktionellen Flüssigkeiten, Beschichtungslösungen, pharmazeutischen Hilfsstoffen und mehr. Auch im Bereich Additive Manufacturing / 3D-Druck ist LEHVOSS aktiv und produziert thermoplastische Kunststoffe maßgeschneidert für verschiedene Verfahren (FFF, FGF, PBF), sowie hochwertige Filamente für den industriellen 3D-Druck.

• Reduzierung potenzieller Fehlchargen

• Steigerung der Qualität

  
  

Hans Weber Maschinenfabrik GmbH steht seit über 100 Jahren für hochwertige Lösungen in der Extrusions-, Beschichtungs- und Automatisierungstechnik. Gemeinsam mit IANUS Simulation digitalisiert Weber nun gezielt die Auslegung von Wendelverteilern, um Entwicklungszeiten zu verkürzen und die Werkzeugqualität nachhaltig zu steigern.

• Verkürzte Entwicklungszeit durch automatisierte Auslegung von Wendelverteilern

• Höhere Werkzeugqualität bei gleichzeitig reduzierter Konstruktionslast

  
  

Bei NETZSCH müssen Exzenterschneckenpumpen auf ihre Eignung für verschiedenste Medien geprüft werden. Dabei besteht die Herausforderung darin, die Leistungseignung und das Verhalten der Pumpen mit möglichst geringem Aufwand zu ermitteln. Insbesondere das Scherverhalten ist für komplexe Medien hierbei sehr relevant und kann durch die Simulation für verschiedenste Pumpen und Betriebspunkte abgebildet werden.

• <5 min Arbeitsaufwand: Zum Aufbau eines digitalen Zwillings und dem Start der Simulation

• >100 parallele Simulationen: Erkenntnisse über Nacht

BBM Maschinenbau nutzt die KI-gestützte CFD-Simulation von IANUS für eine schnellere, effizientere Blasformtechnik. Dank flexibler Simulationen und Expertenunterstützung konnten Spülzeiten reduziert, Ausschuss minimiert und die Ressourcen-Nutzung optimiert werden – mit beeindruckenden Ergebnissen für Produktqualität und Kosteneffizienz.

• Ressourceneinsparung durch Spülzeitoptimierung um 50% / 14.000€ je Materialwechsel

• Reduzierung der Durchlaufzeit für das Blaskopfdesign

  
  

EWIKON nutzt StrömungsRaum® zur Optimierung der thermischen Homogenität in Heißkanalsystemen. Durch diese Lösung konnte EWIKON die Bearbeitungszeit für die thermische Analyse von 1-5 Tagen auf nur 2-5 Stunden senken und die Qualität der Bauteile verbessern.

• >99% Automatisierungsgrad

• 10% Durchschnittliche Energieeinsparung

• 50% Verbesserung der Thermischen Homogenität

CHT ist seit über 70 Jahren als Entwickler und Hersteller von Spezialchemikalien. Mit der Unterstützung von IANUS Simulation integriert CHT nun digitale Zwillinge in die Produktion und verbessert damit seine Prozesse und die Qualität seiner Produkte nachhaltig.

• Ressourcenschonung durch optimierte Mischprozesse im Rührkessel

• Zeitersparnis bei der Entwicklung und Umsetzung von Verdampfungsprozessen