K-Messe Preview: Das umfassendste Angebot an Kunststoffsimulation – Heißkanal, Spritzguss & Extrusion vollautomatisch in der Cloud

Autor:

Jenny Kollak

Date:

Sep 25, 2025

Erleben Sie, wie StrömungsRaum® Kunststoffprozesse cloudbasiert simuliert – für kürzere Entwicklungszeiten, weniger Ausschuss und mehr Nachhaltigkeit.

Erleben Sie, wie StrömungsRaum® Kunststoffprozesse cloudbasiert simuliert – für kürzere Entwicklungszeiten, weniger Ausschuss und mehr Nachhaltigkeit.

Erleben Sie, wie StrömungsRaum® Kunststoffprozesse cloudbasiert simuliert – für kürzere Entwicklungszeiten, weniger Ausschuss und mehr Nachhaltigkeit.

Unternehmen in der Kunststoffindustrie stehen heute vor großen Herausforderungen: steigende Energie- und Materialkosten, ein zunehmender Fachkräftemangel und hoher Wettbewerbsdruck. Gleichzeitig müssen Produkte schneller entwickelt, Ausschuss reduziert und Prozesse stabiler gestaltet werden. Herkömmliche Vorgehensweisen wie Trial & Error mit physischen Prototypen sind zeit- und kostenintensiv – und oft nicht mehr wettbewerbsfähig.

In unserem 30-minütigen Webinar zeigen wir Ihnen, wie die cloudbasierte Plattform StrömungsRaum® diese Hürden überwindet. Anhand praxisnaher Beispiele erleben Sie, wie Simulation in den drei entscheidenden Bereichen der Kunststofftechnik – Heißkanal, Spritzguss und Extrusion – vollautomatisiert und einfach zugänglich wird:

  • Heißkanal: Im Webinar erfahren Sie, wie thermische Schwachstellen sichtbar gemacht und Temperaturführung sowie Sensorpositionen optimiert werden. Sie sehen, wie dadurch Energieverbrauch, Nacharbeit und Reklamationen reduziert werden – mit Reports, die in Stunden statt Tagen verfügbar sind.

  • Spritzguss: Wir demonstrieren, wie realitätsnahe 3D-Simulationen kritische Defekte wie Bindenähte, Lufteinschlüsse oder Verzug frühzeitig aufdecken. Sie lernen, wie Iterationen im Werkzeugbau drastisch reduziert werden und gleichzeitig Entwicklungszeit und Kosten sinken.

  • Extrusion: Sie erhalten Einblicke in die Simulation von Extrusionswerkzeugen, Schnecken und Kaliberprozessen. Anhand konkreter Beispiele zeigen wir, wie Spülzeiten halbiert, Ausschuss vermieden und maßhaltige Profile sichergestellt werden – ganz ohne teure Prototypenversuche.

Das Webinar richtet sich an Entscheider, Entwickler und Konstrukteure, die wissen wollen, wie sie ihre Projekte schneller, kostengünstiger und nachhaltiger realisieren können. Statt nur über Potenziale zu sprechen, erleben Sie, wie StrömungsRaum® konkrete Lösungen liefert – und erhalten einen kompakten Vorgeschmack auf das, was Sie an unserem Stand (H6, D76) auf der K 2025 erwartet: noch mehr Insights, Deep Dives und die Möglichkeit zum direkten Austausch mit unseren Simulationsexperten.

Die Lernziele:

Ganzheitlicher Ansatz: Erkennen, wie Heißkanal, Spritzguss und Extrusion in einer einzigen Cloud-Plattform simuliert werden können – ein Angebot, das in dieser Breite nur IANUS bietet.

Automatisierung & Geschwindigkeit: Verstehen, wie Simulationen in < 5 Minuten starten und vollständig automatisierte Reports erzeugen – ohne CFD-Know-how.

Ressourceneffizienz: Lernen, wie bis zu 75 % Einsparungen bei Material, Zeit und Energie realisiert werden.

Für wen ist das Webinar geeignet?

  • CEO / CTO / CSO: Entscheider, die belastbare Daten für Investitions- und Vertriebsentscheidungen benötigen.

  • Entwicklungsingenieure & Konstrukteure: Fachleute, die Werkzeuge, Schnecken und Bauteile schneller, präziser und ressourcenschonend entwickeln möchten.

  • Produktmanager & Vertrieb: Teams, die simulationsgestützte Reports als überzeugendes Verkaufsargument einsetzen wollen.


An Overview of the Webinar Topics

Ganzheitliche Cloud-Plattform Heißkanal-, Spritzguss- und Extrusionsprozesse lassen sich in StrömungsRaum® integriert und vollautomatisiert simulieren – ein Alleinstellungsmerkmal am Markt.

Schnelligkeit & Automatisierung Simulationen starten in unter 5 Minuten und liefern automatische Reports – ganz ohne CFD-Expertise. So werden Entwicklungszeiten halbiert und Iterationen drastisch reduziert.

Nachhaltigkeit & Effizienz Bis zu 75 % Einsparungen bei Material, Zeit und Energie; höhere Rezyklatanteile, weniger Ausschuss, kürzere Spülzeiten und stabile Prozesse sichern Qualität und Kosten.

Jenny Kollak

Jenny Kollak

Event Manager

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