Weniger Iteration. Mehr Entscheidung: Extrusionswerkzeuge gezielt optimieren

Autor:

Jenny Kollak

Date:

Aug 13, 2026

Optimieren Sie Extrusionswerkzeuge gezielter mit vollautomatischer, cloudbasierter Simulation. Erkennen Sie kritische Bereiche frühzeitig, vergleichen Sie Varianten datenbasiert und leiten Sie konkrete Handlungsempfehlungen für Werkzeug und Prozess ab.

Optimieren Sie Extrusionswerkzeuge gezielter mit vollautomatischer, cloudbasierter Simulation. Erkennen Sie kritische Bereiche frühzeitig, vergleichen Sie Varianten datenbasiert und leiten Sie konkrete Handlungsempfehlungen für Werkzeug und Prozess ab.

Optimieren Sie Extrusionswerkzeuge gezielter mit vollautomatischer, cloudbasierter Simulation. Erkennen Sie kritische Bereiche frühzeitig, vergleichen Sie Varianten datenbasiert und leiten Sie konkrete Handlungsempfehlungen für Werkzeug und Prozess ab.

Werkzeugkorrekturen, lange Einfahrphasen und Ausschuss kosten Zeit, Material und Produktionskapazität. Oft werden Optimierungen erst sichtbar, wenn das Werkzeug bereits gefertigt oder im Einsatz ist.

In diesem Webinar zeigen wir, wie StrömungsRaum® dabei unterstützt, kritische Bereiche bereits in der Entwicklungsphase zu erkennen. Die vollautomatische, cloudbasierte Simulation macht Materialfluss, Druckverlust, Verweilzeit und Homogenität transparent und schafft eine fundierte Grundlage für bessere Entscheidungen.

Sie erfahren, wie Werkzeugvarianten objektiv verglichen, Optimierungspotenziale schneller identifiziert und Änderungen gezielter umgesetzt werden können. Darüber hinaus geben wir einen Einblick in neue Funktionen, die Simulationsergebnisse noch einfacher interpretierbar machen. Dazu gehören automatische Bewertungen, konkrete Handlungsempfehlungen und geometriespezifische Sensitivitäten, die aufzeigen, welche Bereiche eines Werkzeugs den größten Einfluss auf die Austrittshomogenität haben.

Erleben Sie, wie automatisierte Simulation Entwicklungsprozesse beschleunigt, Iterationsschleifen reduziert und den Weg zu stabileren Prozessen sowie maßhaltigeren Extrudaten unterstützt.

Überblick

In vielen Entwicklungsprojekten werden Extrusionswerkzeuge noch über Testläufe und nachträgliche Anpassungen optimiert. Das verursacht hohe Kosten und verlängert die Entwicklungszeit.

In diesem Webinar erfahren Sie, wie automatisierte Simulation diese Vorgehensweise ergänzt und eine schnellere, datenbasierte Optimierung ermöglicht.

Im Webinar erfahren Sie:

  • Wie Materialfluss, Druckverlust und Homogenität transparent analysiert werden.

  • Wie kritische Werkzeugbereiche bereits vor der Fertigung erkannt werden können.

  • Wie sich unterschiedliche Werkzeugvarianten objektiv vergleichen lassen.

  • Wie automatische Bewertungen und Handlungsempfehlungen die Interpretation der Ergebnisse erleichtern.

  • Wie Sensitivitäten zeigen, welche Geometriebereiche den größten Einfluss auf die Produktqualität besitzen.

  • Für welche Werkzeugtypen StrömungsRaum® eingesetzt werden kann – von Profil- und Rohrwerkzeugen bis hin zu Breitschlitz-, Wendelverteiler-, Mehrschicht- und Spezialwerkzeugen.

An Overview of the Webinar Topics

Fließverhalten sichtbar machen – Materialfluss, Druckverlust und Inhomogenitäten frühzeitig erkennen.

Werkzeuge schneller optimieren – Varianten datenbasiert vergleichen und Iterationen am realen Werkzeug reduzieren.

Klare Handlungsempfehlungen erhalten – Simulationsergebnisse in konkrete Entscheidungen für Werkzeug und Prozess umsetzen.

Jenny Kollak

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Event Manager

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"We save a significant amount of laboratory work, which is tedious, time-consuming, and requires a lot of personnel. It is so user-friendly that even non-engineers can operate the StrömungsRaum®."

"The introduction of automation into our simulation processes through the expertise of IANUS has brought significant advantages for both us and our clients."

"Through the partner package, we can quickly execute spontaneous simulations of coil distributors. We just have to send the tool geometry and the process point; the rest is handled by IANUS itself. This saves us valuable resources."

Jesus Puente

Engineering Manager BBM

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