CASE STUDY
Optimierung der Mehrschicht-Folienextrusion für Verpackungsanwendungen
Mit StrömungsRaum® sichern Sie gleichmäßige Schichtdicken und optimale Haftung in der Mehrschicht-Extrusion. Unsere Simulationstechnologie erkennt Schwachstellen frühzeitig, reduziert Ausschuss und optimiert die Produktionskosten – für höchste Produktqualität und maximale Effizienz in der Verpackungsindustrie.
Herausforderung
In der Verpackungsindustrie werden immer häufiger Mehrschicht-Folien eingesetzt, um Funktionen wie Barrierewirkung, Flexibilität und Schutz vor Feuchtigkeit oder Sauerstoff zu kombinieren. Diese Folien bestehen aus mehreren Schichten unterschiedlicher Polymere, die jeweils eigene Materialeigenschaften aufweisen. Eine der größten Herausforderungen bei der Extrusion solcher Mehrschicht-Folien ist die gleichmäßige Schichtdicke und eine perfekte Haftung zwischen den Schichten sicherzustellen. Ungleichmäßige Strömungsverteilungen oder fehlerhafte Schichtübergänge können zu Qualitätsmängeln wie Rissen, Delaminationen oder ungleichmäßigen Folienstärken führen, was teuren Ausschuss und Produktreklamationen nach sich zieht.
Lösungsansatz
Mit StrömungsRaum® lässt sich das Prozessverhalten bei der Mehrschicht-Extrusion präzise simulieren. Die Simulation berücksichtigt die unterschiedlichen Polymere und ihre spezifischen Fließeigenschaften, Dichten und Viskositäten. StrömungsRaum ermöglicht es, den Materialfluss in den Werkzeugkanälen für jede Schicht abzubilden und die Übergänge zwischen den Schichten genau zu analysieren. Schwachstellen wie ungleichmäßige Materialverteilungen oder unerwünschte Geschwindigkeitsunterschiede im Schichtaufbau werden frühzeitig erkannt. Ingenieure können mehrere Design-Iterationen durchlaufen, um die optimalen Strömungsbedingungen zu erreichen und eine gleichmäßige, homogene Folie zu produzieren.
Nutzen
Steigerung der Produktionseffizienz:
Gleichmäßige Schichtdicken und präzise Haftung verbessern die Stabilität der Folien und reduzieren den Produktionsausschuss.
Kostensenkung:
Weniger Ausschuss und effizientere Entwicklungsprozesse senken die Produktionskosten erheblich.
Höhere Produktqualität:
Eine optimierte Haftung und Schichtverteilung führen zu langlebigeren, robusteren Folienprodukten, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Schnellere Reaktion auf Marktanforderungen:
Hersteller können durch schnellere Anpassungen und neue Materialkombinationen flexibel auf veränderte Anforderungen in Märkten wie der Lebensmittel- oder Pharmaverpackung reagieren.
„Die Firma IANUS bietet mit dem Partnerpaket die ideale Lösung für eine verfahrenstechnische Optimierung unserer Prozesse. Wir müssen dazu keine kostspiele Software lizenzieren und Simulationsexperten einstellen, sondern lösen die Fragestellungen gemeinsam mit erfahrenen Ingenieuren, die unsere Probleme verstehen.“ - Thilo Rönspieß
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