CASE STUDY
Optimierung von Verkürzung der Entwicklungszeit bei komplexen Mehrschicht-Profilen
Mit StrömungsRaum® optimieren Sie die Extrusion komplexer Mehrschicht-Profile virtuell. Präzise Simulationen ermöglichen eine genaue Schichtdickenverteilung, reduzieren Iterationszyklen und senken Entwicklungskosten – für höchste Qualität und einen beschleunigten Produktionsstart.
Herausforderung
Komplexe Mehrschicht-Profile, wie sie häufig in der Profilbranche, beispielsweise bei Fensterprofilen, verwendet werden, stellen hohe Anforderungen an das Extrusionswerkzeug. Jede Schicht besitzt unterschiedliche Materialeigenschaften und Fließverhalten, was eine präzise Abstimmung im Werkzeug erfordert. Ineffiziente Werkzeugentwicklungen führen zu langen Iterationszyklen, hohen Entwicklungskosten und Verzögerungen beim Produktionsstart.
Lösungsansatz
Mit StrömungsRaum® lassen sich Mehrschicht-Profile virtuell simulieren und die Wechselwirkungen der verschiedenen Materialschichten im Werkzeug genau analysieren. Die Software simuliert Strömungsgeschwindigkeiten, Viskositäten und Verweilzeiten jeder Schicht und ermöglicht es, Optimierungen direkt am digitalen Modell vorzunehmen. Risiken wie das Auftreten von Brennern lassen sich durch die gezielte Analyse der Verweilzeiten frühzeitig identifizieren. StrömungsRaum hilft dabei, Stellen zu finden, an denen Material zu viel oder zu wenig austritt, und unterstützt die Ingenieure dabei, das Design anzupassen, um den Materialeinsatz zu optimieren, ohne die Funktionalität oder Qualität zu beeinträchtigen. Auf diese Weise wird das Werkzeugdesign effizient angepasst, bevor physische Prototypen notwendig werden. Zudem ermöglicht die Simulation eine exakte Verteilung der Schichtdicken, um die gewünschte Funktion der Schichten sicherzustellen.
Nutzen
Verkürzung der Entwicklungszeit: Die Entwicklungszeit für komplexe Mehrschicht-Profile wird signifikant reduziert, was den Produktionsstart beschleunigt.
Kostensenkung: Weniger Iterationen und Prototypen senken die Entwicklungskosten erheblich.
Schnellere Markteinführung: Neue Produkte gelangen durch den effizienteren Entwicklungsprozess schneller auf den Markt.
Sicherstellung höchster Qualität: Die exakte Simulation der Schichtdickenverteilung gewährleistet, dass die fertigen Profile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Risikominimierung: Frühzeitige Erkennung von Problemen wie Materialverweilzeiten oder Brennern reduziert das Risiko von Produktionsfehlern.
„Durch die Zusammenarbeit mit IANUS bekommen wir einen zusätzlichen Einblick in unsere eigenen Prozesse. Die verwendeten Modelle haben wir mit unseren Experimenten validieren. Die erzielten Ergebnisse helfen, kostspielige Experimente zu reduzieren, die Leistung der Produktionsanlagen zu steigern und gleichzeitig die Qualität unserer Produkte hochzuhalten. In dem Partnerpaket sind sowohl die Berechnungen als auch die Diskussion mit Experten von IANUS enthalten.“ - Dr. Sven Müller
IANUS - Better Decisions.
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