CASE STUDY
Optimierte Spritzgusssimulation: Kosten senken, Qualität steigern
StrömungsRaum® revolutioniert den Spritzgussprozess mit hochauflösender, clusterbasierter 3D-Simulation. Reduzieren Sie physische Prototypen, beheben Sie Fehler frühzeitig und profitieren Sie von effizienteren, nachhaltigeren Produktionsprozessen.
Herausforderung
Spritzgussverfahren sind traditionell mit Problemen wie hohen Kosten für physische Prototypen, ineffiziente Iterationen beim Produktdesign und Umweltproblemen aufgrund von Abfall konfrontiert. Darüber hinaus führen die komplexen dynamischen Eigenschaften der Materialien während des Spritzgussprozesses oft zu Defekten und Unregelmäßigkeiten in den produzierten Bauteilen. Diese Herausforderungen werden durch die Einschränkungen bestehender Simulationstechnologien noch verstärkt, da diese sowohl in Bezug auf die Genauigkeit als auch auf die Geschwindigkeit der Analyse an ihre Grenzen stoßen.
Lösungsansatz
Mit Hilfe unserer automatischen, hoch-auflösenden und clusterbasierten 3D-Spritzgusssimulation setzen wir auf modernste Technologien. StrömungsRaum® verbessert Ihre Produktqualität, verkürzt Ihre Entwicklungszeiten und sorgt für eine nachhaltigere Produktion durch geringeren Material- und Energieeinsatz. Ob Produktionsleiter, Ingenieur oder Entscheider: Nutzen Sie die Freiheit, Fehler bereits in der Planungsphase zu beheben und physische Prototypen auf ein Minimum zu reduzieren.
Nutzen
Die Integration vom StrömungsRaum® in Ihren Entwicklungsprozess bietet Ihnen einen cloud-basierten Zugang auf alle Ihre Daten und eine benutzerfreundliche Oberfläche, die die reibungslose Entscheidungsfindung ermöglicht. Je früher die Simulation in den Entwicklungsprozess einbezogen wird, desto schneller und kosteneffizienter verläuft die Entwicklung und desto hochwertiger werden Ihre Bauteile. StrömungsRaum® bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Designs zu optimieren und Prozesse effizient zu gestalten, ohne auf zeit- und ressourcenintensives physisches Prototyping angewiesen zu sein.
„StrömungsRaum® ist hochautomatisiert, das bedeutet man braucht kein spezielles Berechnungs- und CFD-Wissen. Es ist tatsächlich so, dass das 3D Modell im Tool berechnet und über Parameter erstellt wird und auch das Reporting ist so vollautomatisiert, dass ein gut leserlicher Bericht dabei entsteht.“ - Mikael Tekneyan
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