CASE STUDY
Effiziente Heißkanalentwicklung durch automatisierte Simulationen
Mit StrömungsRaum® simulieren Sie Heißkanäle vollständig automatisiert und ohne Anpassungen an Ihrer Konstruktion. Reduzieren Sie Fertigungsiterationen, sparen Sie Zeit und Ressourcen und sichern Sie sich einen Innovationsvorsprung durch präzise Analysen und optimierte Ergebnisse in nur 1,5 Stunden.
Herausforderung
Erfordern komplexere Geometrien mehrere Fertigungsiterationen, um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen?
Mehrwert
Simulationen des Heißkanals lassen sich im StrömungsRaum® vollständig automatisiert durchführen – und das, ohne Änderungen an der bestehenden Konstruktionsmethodik vorzunehmen. Nur die Fertigung des final geprüften Heißkanals ist erforderlich, da unzählige Iterationsschleifen in der Praxis entfallen. Die Ergebnisse werden Ihnen in einem übersichtlichen Bericht bereitgestellt, der anschaulich aufzeigt, wo potenzielle Über- oder Unterschreitungen des Prozessfensters auftreten könnten. Dadurch lassen sich gezielte Optimierungen durch Anpassungen der Geometrie vornehmen. Eine vollständige Simulation inklusive aller Prozessschritte dauert dabei im Durchschnitt lediglich etwa 1,5 Stunden.
Lösungsansatz
Mit dem StrömungsRaum® für Heißkanäle simulieren wir Ihren Heißkanalverteiler exakt so, wie Sie ihn konzipieren. Ihre Konstruktionsdaten werden von unserem System automatisch erkannt und in die Kategorien Heißkanalverteilerblock, Heizdrähte, Sensoren, Druckstücke, Düsen und Flansch eingeordnet. Die Platzierung der Sensoren ermöglicht eine automatische Zuordnung der Heizdrähte, um eine präzise Temperaturregelung (PID) sicherzustellen, die die Temperaturzufuhr der Heizdrähte steuert. Gleichzeitig wird über die Druckstücke und weitere Verbindungen zum kühleren Werkzeug Wärme effizient abgeführt. Das Ergebnis ist ein stabiler Zustand, der die Temperaturen im Heißkanalverteilerblock sowie im Schmelzekanal abbildet und direkt anhand Ihres Prozessfensters in „i.O.“ oder „n.i.O.“ kategorisiert.
Nutzen
Durch den Einsatz unserer Simulationstechnologie können wertvolle Ressourcen eingespart werden – vom Materialeinsatz für den Bau der Heißkanäle bis hin zur Reduzierung von Zeit- und Energieaufwänden bei Testläufen. Dies verschafft Ihnen nicht nur einen deutlichen Wettbewerbsvorteil in Form höherer Energieeffizienz und verbesserter Qualität, sondern auch einen Innovationsvorsprung: Unsere Lösung ermöglicht eine größere Variantenvielfalt und eine schnelle Umsetzung, die in der Realität oft nicht möglich wäre. So bleiben Sie der Konkurrenz stets einen Schritt voraus!
"Dank der innovativen Automatisierungslösungen von IANUS haben wir bedeutende Fortschritte in der thermischen Auslegung unserer Heißkanalsysteme erzielt. Die Automation der thermischen Validierung hat zu einer signifikanten Qualitätsverbesserung unserer Produkte geführt. Die Zusammenarbeit mit IANUS hat unsere Herangehensweise grundlegend verändert – wir arbeiten heute moderner und fortschrittlicher als je zuvor. Der Aufwand für eine thermische Optimierung unserer Heißkanalverteiler ist auf wenige Mausklicks reduziert worden." -Stefan Eimeke
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