Die Anforderungen an die Blasformtechnik steigen stetig: Höhere Energieeffizienz, reduzierte Materialkosten und exzellente Produktqualität sind heute entscheidende Erfolgsfaktoren. BBM, ein führendes Unternehmen in der Entwicklung von Blasformanlagen, hat sich in Zusammenarbeit mit IANUS dieser Herausforderung gestellt. Mit Hilfe von CFD-Simulationen und künstlicher Intelligenz (KI) konnten wesentliche Verbesserungen in der Auslegung von Wendelverteilern erzielt werden, die zu optimierten Prozessen und deutlichen Einsparungen führen.

BBM Fallstudie lesen: https://ianus-simulation.de/en/success-stories/optimierte-produktion-mit-ki-und-cfd-blasformtechnik-bbm

"Durch die IANUS Simulation wurden uns neue Türen geöffnet, während wir auch für die IANUS entsprechende Kontakte herstellen konnten. Das Partnerpaket kann somit als tatsächliche Win-Win-Situation gewertet werden, die auch wir nicht mehr missen möchten. Das Spektrum, einzelne Simulationen wie auch komplexe Gesamtprojekte extern aber auch gemeinsam abwickeln zu können, ist dabei der Kernpunkt des Partnerpakets, der uns die notwendige Flexibilität als KMU gibt. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.“

- Bernhard Schulte, Geschäftsführer | BBM

Eine der größten Herausforderungen in der Blasformtechnik ist die Homogenisierung der Temperaturverteilung im Wendelverteiler. Ungleichmäßige Temperaturen können zu sichtbaren Bindenähten, Totzonen und anderen Oberflächenfehlern führen, die die Produktqualität erheblich beeinträchtigen. Gleichzeitig erhöhen Fachkräftemangel und zeitintensive Simulationen den Druck auf die Entwicklungsabteilungen. Mit der Lösung von IANUS wurde ein Partnerpaket entwickelt, das die thermische und volumetrische Balancierung von Wendelverteilern automatisiert und den Aufwand für BBM deutlich reduziert.

Die Vorteile dieser Lösung sprechen für sich: Durch die Nutzung von parametrischen CFD-Modellen und KI-basierten Optimierungen konnten die Spülzeiten um 80 % reduziert werden. Dies bedeutet für BBM Einsparungen von bis zu 14.000 € pro Materialwechsel bei einer Durchsatzrate von 3,5 Tonnen pro Stunde. Gleichzeitig wurde die Ausschussquote signifikant gesenkt, was nicht nur die Qualität der hergestellten Produkte verbessert, sondern auch die Ressourcennutzung effizienter macht. Die vollautomatische Simulation der Wendelverteiler wird dabei in wenigen Stunden durchgeführt – ein Prozess, der zuvor mehrere Tage in Anspruch nahm.

Die Zusammenarbeit zwischen BBM und IANUS bietet jedoch weit mehr als reine Prozessoptimierung. Mit Hilfe des Partnerpakets konnte BBM auch parametrische Modelle für unterschiedliche Szenarien entwickeln, die für KI-Training und schnelle Fallstudien genutzt werden. Dies ermöglicht nicht nur eine effizientere Auslegung neuer Verteilermodelle, sondern auch den Vergleich und die Optimierung bestehender Baureihen. Kunden von BBM profitieren dadurch von noch leistungsfähigeren Anlagen und einer höheren Flexibilität in der Produktion.

Die Partnerschaft zwischen BBM und IANUS hat nicht nur die Blasformtechnik revolutioniert, sondern auch die Grundlage für zukünftige Innovationen geschaffen. In der nächsten Ausbaustufe wird ein KI-gestützter Konstruktionsassistent entwickelt, der auf Basis der trainierten Daten in wenigen Minuten den optimalen Wendelverteiler vorschlägt. Diese wegweisende Technologie wird es BBM ermöglichen, den Entwicklungsprozess weiter zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Anlagen kontinuierlich zu steigern.

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